本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種高精度調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

自動(dòng)調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中常用的配件。在pid閉環(huán)控制系統(tǒng)中，需根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)調(diào)整電磁閥的開度，現(xiàn)有電磁閥驅(qū)動(dòng)部件一般采用電機(jī)或氣缸，調(diào)節(jié)精度有限，切不存在調(diào)節(jié)反饋，電磁閥調(diào)節(jié)失靈時(shí)，不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，僅在閉環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，進(jìn)入死循環(huán)，不利于故障的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不適用于控制精度需求較高的場合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度調(diào)節(jié)閥，為閥芯設(shè)置調(diào)節(jié)反饋，在調(diào)節(jié)精度不夠時(shí)可自動(dòng)修正，提高調(diào)節(jié)精度。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述高精度調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋，閥體兩側(cè)設(shè)置與內(nèi)腔相通的開口，閥體中設(shè)有閥芯，閥芯下端裝有活塞，閥芯上端延伸出閥體頂端，所述閥芯通過伺服電缸驅(qū)動(dòng)，所述閥蓋上端面設(shè)為平面，閥芯頂部和閥蓋上端面匹配設(shè)置位移檢測件，閥芯頂部對應(yīng)位移檢測件固定定位片，位移檢測件和伺服電缸均連接至控制器。

本實(shí)用新型通過伺服電缸調(diào)節(jié)閥芯的位置以調(diào)整閥門開度，并通過位移檢測件進(jìn)行檢測驗(yàn)證，使用時(shí)，伺服電缸在調(diào)節(jié)好閥芯位置后停止動(dòng)作，同時(shí)，由位移檢測件檢測閥芯頂部距離閥蓋上端面的距離，以驗(yàn)證閥芯是否到位，如未到位，再次啟動(dòng)伺服電缸進(jìn)行二次調(diào)整，直至位移檢測件檢測到閥芯到位停止伺服電缸動(dòng)作，確保閥芯調(diào)整精度，為保證位移檢測件測量精度，將閥蓋的上端面設(shè)為平面。

優(yōu)選地，所述位移檢測件采用無線位移傳感器，無線位移傳感器固定在定位片上，無線位移傳感器探頭朝向閥蓋上端面，定位片采用具有一定厚度

優(yōu)選地，所述伺服電缸的供電回路中串聯(lián)閥芯上限急停開關(guān)和閥芯下限急停開關(guān)，在閥芯上移或下移超切斷伺服電缸的通電回路，保護(hù)閥門機(jī)械部件不受損。

優(yōu)選地，所述閥芯下限急停開關(guān)固定在閥蓋上端面或定位片上，閥芯頂部的定位片與閥蓋上端面接觸時(shí)，觸發(fā)閥芯下限急停開關(guān)以切斷伺服電缸供電回路，閥芯下限急停開關(guān)采用現(xiàn)售的行程開關(guān)或光電開關(guān)。

優(yōu)選地，所述閥芯上限急停開關(guān)采用壓力開關(guān)，閥芯上限急停開關(guān)固定在閥蓋內(nèi)壁朝向活塞上端面的一面，在閥芯上移位置達(dá)上限后，活塞上端面與閥蓋內(nèi)壁上端面接觸，擠壓壓力開關(guān)，切斷伺服電缸的供電回路，壓力開關(guān)采用市面現(xiàn)售產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型為閥芯設(shè)置調(diào)節(jié)反饋，在調(diào)節(jié)精度不夠時(shí)可自動(dòng)修正，提高調(diào)節(jié)精度。調(diào)節(jié)閥通過伺服電缸調(diào)節(jié)閥芯的位置以調(diào)整閥門開度，并通過位移檢測件進(jìn)行檢測驗(yàn)證，使用時(shí)，伺服電缸在調(diào)節(jié)好閥芯位置后停止動(dòng)作，同時(shí)，由位移檢測件檢測閥芯頂部距離閥蓋上端面的距離，以驗(yàn)證閥芯是否到位，如未到位，再次啟動(dòng)伺服電缸進(jìn)行二次調(diào)整，直至位移檢測件檢測到閥芯到位停止伺服電缸動(dòng)作，確保閥芯調(diào)整精度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、閥體；2、閥蓋；3、開口；4、閥芯；5、活塞；6、伺服電缸；7、位移檢測件；8、定位片；9、閥芯下限急停開關(guān)；10、閥芯上限急停開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例所述高精度調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥蓋2，閥體1兩側(cè)設(shè)置與內(nèi)腔相通的開口3，閥體1中設(shè)有閥芯4，閥芯4下端裝有活塞5，閥芯4上端延伸出閥體1頂端，所述閥芯4通過伺服電缸6驅(qū)動(dòng)，所述閥蓋3上端面設(shè)為平面，閥芯5頂部和閥蓋3上端面匹配設(shè)置位移檢測件7，閥芯4頂部對應(yīng)位移檢測件7固定定位片8，位移檢測件7和伺服電缸6均連接至控制器。

其中，位移檢測件7采用無線位移傳感器，無線位移傳感器固定在定位片8上，無線位移傳感器探頭朝向閥蓋2上端面，定位片8采用具有一定厚度的金屬片或塑料片，與閥芯4頂部粘接或焊接在一起，連接牢固，確保位移傳感器的測量精度，伺服電缸6活動(dòng)端與定位片8也采用焊接或粘接的方式連接在一起；伺服電缸6的供電回路中串聯(lián)閥芯上限急停開關(guān)10和閥芯下限急停開關(guān)9，在閥芯4上移或下移超切斷伺服電缸6的通電回路，保護(hù)閥門機(jī)械部件不受損；閥芯下限急停開關(guān)9固定在閥蓋2上端面或定位片8上，本實(shí)施例固定在定位片8上，閥芯4頂部的定位片8與閥蓋2上端面接觸時(shí)，觸發(fā)閥芯下限急停開關(guān)9以切斷伺服電缸6供電回路，閥芯下限急停開關(guān)9采用現(xiàn)售的行程開關(guān)或光電開關(guān)；閥芯上限急停開關(guān)10采用壓力開關(guān)，閥芯上限急停開關(guān)10固定在閥蓋2內(nèi)壁朝向活塞5上端面的一面，在閥芯4上移位置達(dá)上限后，活塞5上端面與閥蓋2內(nèi)壁上端面接觸，擠壓壓力開關(guān)，切斷伺服電缸6的供電回路，壓力開關(guān)采用市面現(xiàn)售產(chǎn)品。

本實(shí)用新型通過伺服電缸6調(diào)節(jié)閥芯4的位置以調(diào)整閥門開度，并通過位移檢測件7進(jìn)行檢測驗(yàn)證，使用時(shí)，伺服電缸6在調(diào)節(jié)好閥芯4位置后停止動(dòng)作，同時(shí)，由位移檢測件7檢測閥芯4頂部距離閥蓋2上端面的距離，以驗(yàn)證閥芯4是否到位，如未到位，再次啟動(dòng)伺服電缸6進(jìn)行二次調(diào)整，直至位移檢測件7檢測到閥芯4到位停止伺服電缸6動(dòng)作，確保閥芯4調(diào)整精度，為保證位移檢測件7測量精度，將閥蓋2的上端面設(shè)為平面。

伺服電缸6采用市面現(xiàn)售產(chǎn)品，主要包括驅(qū)控器、伺服電機(jī)、同步帶輪、絲桿和編碼器，編碼器用于識(shí)別絲杠行程，驅(qū)控器控制伺服電機(jī)的工作狀態(tài)，即正反轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中，控制器與無線位移傳感器和伺服電缸6的驅(qū)控器相連，其具體的連接方式已由本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握，不再提供具體的電路圖。