背景技術：

現有的低壓大口徑閘閥主體包括閥體、閘板、閥蓋，閥體、閘板、閥蓋材質都是灰鑄鐵或球墨鑄鐵，因低壓大口徑閘閥壓力低，所以壁厚都薄，不像小口徑高壓力鑄鋼閘閥壁厚厚，現在隨著用戶對閥門的要求越來越高，目前的閘閥越來越不能滿足人們的需求。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥。滿足介質壓力低，工況溫度低的需求，適用于含焦油煤氣、純凈煤氣的管路上作為截斷裝置使用，廣泛應用在治金、焦化等行業。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥，包括閥體、閘板、閥蓋、閥桿、立柱、傳動裝置，閥體、閘板、閥蓋的材質均為鑄鋼。

本發明的另一目的在于提供一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥的鑄造方法，包括鑄件，鑄件包括閥體鋼鑄件、閘板鋼鑄件、閥蓋鋼鑄件，鑄件的下部砂型困難補縮區布置與鑄件形狀配合的隨形冷鐵，砂層厚度為8到15mm，鑄件的上部砂型困難補縮區布置大冒口和發熱冒口，澆鑄冒口對應砂芯位置放置耐火材料；在澆注時將砂箱傾斜一定角度；澆鑄時從冒口澆鑄。

在澆鑄時將砂箱侵斜一定角度，增強冒口排汽、排渣。

進一步的，閥體鋼鑄件的內部砂芯中放置鐵筒，閥體鋼鑄件的通法蘭和閥座處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的中法蘭處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的頂部設置冒口，閥體鋼鑄件的通法蘭處設置冒口，閥體鋼鑄件的下側開孔處設置冒口，澆鑄時從閥體鋼鑄件的頂部冒口澆鑄。在砂芯中放置鐵筒，增加退讓性。

進一步的，閘板鋼鑄件的中部砂芯中設置保溫冒口，閘板鋼鑄件的兩端砂芯中設置冒口，閘板鋼鑄件的兩端外側砂芯中設置冷鐵，澆鑄時從閘板鋼鑄件的中部保溫冒口澆鑄。

進一步的，閥蓋鋼鑄件的上端側部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的下端側部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的內部設置內冷鐵；閥蓋鋼鑄件的外側下部砂芯中設置冷鐵，閥蓋鋼鑄件的外側開口處砂芯中設置石墨冷鐵。

進一步的，閥體鋼鑄件與閥體鐵鑄件共用一套模型；閘板鋼鑄件和閘板鐵鑄件共用一套模型；閥蓋鋼鑄件與閥蓋鐵鑄件共用一套模型，工藝收縮率采用鑄鐵收縮率。

本發明的技術效果如下：低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥閥體、閘板、閥蓋模型還是借用鑄鐵閘閥的閥體、閘板、閥蓋模型，滿足用戶對不同材質的需求同時也是為降低生產成本。提高了低壓大口徑閘閥的性能，適用于更惡劣的工況，滿足介質壓力低，工況溫度低的需求。產品性能提升了一個檔次，產品的應用范圍擴大，提高，開發了空白的新產品。

低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥與傳統的低壓大口徑閘閥相比其主要特點是：

1、材質由鑄鐵提升為鑄鋼，滿足了不同用戶以閥門材質的各種要求。

2鑄造工藝冒口的布置與冒口形狀不同，實現順序凝固，保證了鑄件的成品率。

3、澆注系統改進，從冒口直接澆注，提高澆注速度。

4、在澆注冒口對應砂芯鐵水沖擊部位放置耐火材料，防止沖擊力大造成沖砂。

5、鑄鋼產品與鑄鐵產品共用一套模型，滿足用戶對不同材質的需求的同時節約模型費用降低成本。

6、產品在特別寒冷地區尤其在零下40度都可以正常運行。

附圖說明

圖1是實施例中閘閥的結構圖；

圖2是實施例中閥體的鑄造工藝圖；

圖3是實施例中閘板的鑄造工藝圖；

圖4是實施例中閥蓋的鑄造工藝圖。

附圖標記：1、閥體；2、閘板；3、閥蓋；4、閥桿；5、立柱；6、傳動裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例

如圖1所示，一種低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥，包括閥體1、閘板2、閥蓋3、閥桿4、立柱5、傳動裝置6，閥體1、閘板2、閥蓋3的材質均為鑄鋼。

如圖2-4所示，低壓大口徑薄壁鑄鋼閘閥的鑄造方法為，包括鑄件，鑄件包括閥體鋼鑄件、閘板鋼鑄件、閥蓋鋼鑄件，鑄件的下部砂型困難補縮區布置與鑄件形狀配合的隨形冷鐵，砂層厚度為8到15mm，鑄件的上部砂型困難補縮區布置大冒口和發熱冒口，澆鑄冒口對應砂芯位置放置耐火材料；在澆注時將砂箱傾斜一定角度；澆鑄時從冒口澆鑄。

冷鐵的數量根據腔體的大小來確定，腔體大冷鐵數量就多，冷鐵形狀與產品的結構匹配。根據不同的產品結構采用不同的冷鐵形狀，冷鐵形狀有矩形、三角形、條形等。

閥體鋼鑄件的內部砂芯中放置鐵筒，閥體鋼鑄件的通法蘭和閥座處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的中法蘭處砂芯中設置冷鐵；閥體鋼鑄件的頂部設置冒口，閥體鋼鑄件的通法蘭處設置冒口，閥體鋼鑄件的下側開孔處設置冒口，澆鑄時從閥體鋼鑄件的頂部冒口澆鑄。

閘板鋼鑄件的中部砂芯中設置保溫冒口，閘板鋼鑄件的兩端砂芯中設置冒口，閘板鋼鑄件的兩端外側砂芯中設置冷鐵，澆鑄時從閘板鋼鑄件的中部保溫冒口澆鑄。

閥蓋鋼鑄件的上端側部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的下端側部設置冒口，閥蓋鋼鑄件的內部設置內冷鐵；閥蓋鋼鑄件的外側下部砂芯中設置冷鐵，閥蓋鋼鑄件的外側開口處砂芯中設置石墨冷鐵。

閥體鋼鑄件與閥體鐵鑄件共用一套模型；閘板鋼鑄件和閘板鐵鑄件共用一套模型；閥蓋鋼鑄件與閥蓋鐵鑄件共用一套模型，工藝收縮率采用鑄鐵收縮率。

上面僅對本發明的較佳實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應包含在本發明的保護范圍之內。